Прежде, чем углубляться в рассказ об этом материале, стоит уточнить терминологию. Термин «ламинат» краток, но слегка неточен. Ламинированию, т.е нанесению на поверхность пластиковой пленки, может подвергаться множество материалов: от бумаги или картона до ДСП и даже стальных листов. Другое устойчивое словосочетание «ламинированный паркет» еще больше неудачно: во-первых, это — не паркет, а во-вторых, настоящий паркет не ламинируют — его просто покрывают лаком. Пожалуй, наиболее корректным следует признать наименование «ламинированное напольное покрытие» (несколько громоздко, зато достаточно точно). История производства ламината Ламинированный пол, как альтернатива паркетному, появился впервые где–то в 80-х годах в Европе и только ближе к девяностым стал известен в России. Ламинированные панели, имитирующие рисунки дерева, камня, пробки и любых других узоров, с успехом «прижились» во многих домах частного и государственного сектора. Стоимость такого пола гораздо ниже стоимости пола из натуральных материалов, а внешний вид с точностью передает рисунок, цвет, структуры природных материалов, и, кроме того, отличается высокой сопротивляемостью к износу и устойчивостью ко многим бытовым воздействиям. Виды ламината Сегодня существует две технологии производства ламинированных полов: «ламинат высокого давления» (HDL — High Pressure Laminate) и «ламинат низкого (прямого) давления» (DLP — Direct Pressure Laminate).
Ламинат высокого давления, или композитный ламинат, состоит из нескольких слоев пленок, пропитанных высокопрочными смолами. Поверх пленок наносится защитный слой оксида алюминия или корунда. Именно на него приходится первый и основной износ от пятен, истирания, царапин, солнечного и электрического света. Под слоями пленок находится декор, имитирующий цвет дерева, камня, керамики или передающий эксклюзивный дизайн. Под декоративным слоем располагаются базовые слои. Они отвечают за ударопрочность покрытия и за эффект беспроблемного прожигания сигаретой. Все эти слои соединяются вместе под воздействием высокой температуры и пресса. В результате получается композитный материал в пластинах толщиной от 0,5 до 0,9 мм, (в зависимости от коллекции). Далее полученный композитный слой прессуется с основой ДВП или ДСП и оборотным листом. Качество и объем гарантий, которые представляют производители, зависит от толщины верхнего слоя, а не от общей толщины планки.
Ламинат низкого давления состоит из одного слоя высокопрочной пленки и декора, которые в одну стадию прессуются с основой ДВП или ДСП. Толщина ламинированного слоя этого типа составляет от 0,2 до 0,4 мм. Оборотный лист применяется такого же типа, что и у ламината высокого давления. Применение ламината Европейские нормы утвердили классификацию с делением ламинатов на классы, в зависимости от износостойкости. По результатам тестов полам присваивается класс использования:
21 — домашние помещения (спальня);
22 — домашние помещения со средней интенсивностью хождения (детская);
23 — домашние помещения с повышенной интенсивностью хождения (кухня, прихожая);
31 — коммерческие помещения с низкой интенсивностью хождения (переговорная комната);
32 — коммерческие помещения со средней интенсивностью хождения (офис);
33 — коммерческие помещения с повышенной интенсивностью хождения (магазин).
Но чтобы оценить подлинное качество пола, следует обращать внимание на срок гарантии, который предоставляют производители. Например, пол шведского или норвежского производства может иметь класс 31 и обеспечиваться гарантией для использования дома 10 лет, а пол в том же 31 классе польского или французского производства имеет гарантию лишь на 5 лет. Это значит, что пол выполняет минимальные нормы для класса 31, но производитель уверен в его прочности и отвечает лишь за 5 лет эксплуатации. Источник: http://www.stroi.net/ Может пригодится
|
Это интересно 